Predstavlja osnovu procesa brušenja i koristi se za tretiranje grubih površina.
Grubo brušenje uključuje sledeće operacije:

• Isecanje delova karoserije
• Obrada varova, skidanje rđe, zaštitnih premaza
• Skidanje folije i ostataka lepka

Profesionalna reparacija uključuje popravku raznih slojeva u boji i ispod nje, koristeći odgovarajuće metode gitovanja i brušenja. Mi nudimo proizvode i za ručno i za mašinsko brušenje koje uključuje sledeće operacije:

• Priprema: Skidanje boje, ogrebotina i ulubljenja
• Oblikovanje gita
• Fino brušenje gita / starog laka na oblim delovima i ivicama
• Fino brušenje i ravnanje filera
• Skidanje zaštitnog sloja i fabričkih prajmera na novim delovima

Profesionalno tretiranje svih tipova lakova zahteva završenu koordinaciju brušenja, predpoliranja i poliranja.

• Matiranje svih tipova lakova
• Uklanjanje ostataka prašine u laku
• Reparacija curotina i narandžine kore

Korišćenjem našeg sistema za poliranje dobijate veću efikasnost i stabilnostu sledećim aplikacijama:

• siachrome cut – žuti čep:
  Veoma efektivno uklanja ogrebotine i osvežava konvecionalne lakove, uz korišćenje žutog sunđera ili za jako tvrde lakove uz korišćenje jagnjeće vune
• siachrome magic:
  Tečnost za čišćenje uz korišcenje mikro-fiber krpe
• siachrome finish – crni čep:
  Pasta za mikrofiniš i poliranje mikronskih ogrebotina, uz korišćenje crnog sunđera
• siachrome pearl – beli čep:
  Završna zaštita boje, uz korišcenje belog ručnog sunđera
• siachrome platinum:
  Premium zaštita na bazi karnauba voska, uz korišćenje crnog sunđera

Kalibracija, grubo brušenje, fino brušenje, međufazno brušenje, finalno brušenje, priprema za poliranje, poliranje.

Za tvrde tipove drveta, drvo koje sadrži ulje ili smolu, za meke tipove drveta i furnir.
Različitost: Zbog svoje vlaknaste strukture i zatvorenih pora, spor rast koji omogućava da je drvo gušće, tvrdi tipovi drveta su teži i zahtevniji za obradu.
I tvrdi i meki tipovi drveta sadrže u sebi ulja koje skladište u svojoj vlaknastoj strukturi. Ono štiti drvo od ekstremnih vremenskih prilika i pomaže da se oporavi od fizičkih oštećenja. Ulja i smole, sa druge strane, veoma utiču na učinak brušenja.

• Šper ploča
• Iverica
• MDF, HDF, OSB

Za kalibraciju svih tipova pločastih materijala, srednje i fino brušenje, pripremu za furniranje ili lakiranje.

Molimo pogledajte poseban segment za kompozite OVDE

Nudimo širok asortiman proizvoda za sve tipove farbi i lakova – kako za pripremu pred farbanje i lakiranje, međufazno brušenje, uklanjanje grešaka u laku, ručno brušenje, profilno brušenje, uske, poprečne i široke trake, tako i za pripremu za poliranje i poliranje.
Naši proizvodi su specijalno razvijani za različite tipove lakova: UV, Poliester, Vodene, NC (nitro-celulozne), PUR (poliuretane), kao i za ulja i voskove.

nude abrazivne sisteme visokih performansi za sve materijale od metala, za sve metalne sektore i industrije, kao I za sve od grubog brušenja, površinske obrade do završne obrade.
Kao jedan od vodećih svetskih stručnjaka u završnoj obradi metalnih površina, održavamo bliski dijalog sa krajnjim korisnicima u sledećim segmentima: metalna industrija, proizvodnja kontejnera i alata, livnice, kovačnice, valjaonice, industrija sklopova i pribora, kao i precizna industrija i industrija satova.
Naši klijenti imaju korist od znanja naših inženjera i stručnjaka za brušenje i od njihovih saveta i preporuka. Pored toga, skupili smo utiske i podatke od profesionalaca iz ove oblasti i upotrebili ih za razvoj abrazivnih proizvoda i sistema za brušenje. Zato su naši proizvodi savršeno prilagođeni procesu proizvodnje, predmetima koji se obrađuju i različitim metalima.

Čelici su najčešće korišćeni metalni materijali. Svojstvo čelika se može podesiti za širok spektar aplikacija legiranjem sa ugljenikom i ostalim elementima u kombinaciji sa toplotom i termomehaničkom obradom. Čelik je odličan materijal koji se koristi u svim oblastima primene, elegantan je, bezbedan, raznovrstan i ne zagađuje prirodu.

Izrada svakog čeličnog predmeta počinje sa procesom livenja. Obrada površine predmeta u svom izvornom obliku zahteva visok kvalitet alata koji je sposoban za uklanjanje materijala različite tvrdoće i transformaciju grubog livenja u predmet sa finom površinom.

Visoko legirani čelik
Od više od 2000 različitih grupa materijala, od kojih je polovina razvijena ili prerađena u poslednjih deset godina, poslednja reč tehnologije je visoko-legirani čelik koji je nesumnjivo najinovativniji materijal koji postoji. Ovo se posebno odnosi na legure titanijum. Visoka čvrstoća, visoka žilavost, odlična otpornost na koroziju i mala težina titanijumskih legura, neophodne su za veliki broj modernih aplikacija kao na primer u avio industriji i medicinskom inženjeringu. Da bi se obezbedila savršena završna obrada, nudimo savršen abrazivni proizvod za svaku primenu od čišćenja i grube obrade do strukturiranja i finog brušenja. Ovi proizvodi su dizajnirani da zadovolje zahteve visoke tehnologije procesa za obradu visoko legiranih i nerđajućih celika.

Obojeni metal je termin dat metalima koji nisu gvožđe, ne sadrže gvožđe, ili legure gde gvožđe nije glavni element (npr aluminijum, bronza i mesing). Život se danas ne može zamisliti bez obojenih metala. Kupatilska oprema, muzički instrumenti, nakit ili štampane ploče, lagane aluminijumske automobilske komponente itd – mogli bi u nedogled da nabrajamo.
Ako je fokus na visokoj funkcionalnosti i estetskom izgledu, preporučujemo da koristite naše abrazive i sisteme za obradu površina.

Ovo se posebno odnosi na titanijumske legure. Njihova visoka čvrstoća, visoka žilavost, odlična otpornost na koroziju i mala težina je neophodna za veliki broj modernih aplikacija u oblasti avio industrije i medicinskog inženjeringa.

CR-Finishing® je koncept kvaliteta koji ima za cilj da obezbedi efikasan proces koji dovodi do zadovoljavajuće površine svaki put.
Microtec proizvodi SIA Abraziva su specijalno dizajnirani da odgovaraju u proizvodnom procesu, i da odgovaraju oblicima i materijalima koji se obraduju.
Oni osiguravaju konstantnu i preciznu površinsku strukturu, daju odlične rezultate prilikom sečenja, vrlo su agresivni i daju odličnu završnu obradu, skraćuju proces i vreme rada i pružaju definisanu i uvek istu završnu površinu.

Vlakna od fiberglasa su najčešće korišćen ojačan materijal koji se danas koristi. Oni su ekonomični po ceni, otporni na starenje, vremenske prilike i hemikalije, i nisu zapaljivi. Uz optimalno brušenje, dalji tipovi završne obrade su mogući a originalna funkcionalnost je sačuvana.

Karbonska vlakna se najviše koriste za čvrste konstrukcije. Ne samo što drastično smanjuju težinu konstrukcija u odnosu na konvencionalne materijale kao što je celik, nego i smanjuju odraz.

Aramidna vlakna su nezapaljuva i hemijski stabilna, i omogućavaju dodatnu uštedu u težini u odnosu na fiberglas od 25 do 40%, za polovinu uvećavaju stabilnost i čvrstoću, i zadovoljavaju i najstrožije sigurnosne zahteve.

Optimalni proces brušenja svih ovih materijala omogućava korišćenje kombinacija više funkcija kompozitnih materijala, koja ranije nija bila moguća.

Transportna industrija
Transportna industrija računa na nove mogućnosti kako bi se smanjila potrošnja energije i optimizovali troškovi zahvaljujući manjem otporu vazduha, koja se postiže ciljanim kvalitetom finalnog brušenja.

Snaga vetra za generisanje električne energije je bazirana na tehnologijama buducnosti: materijali od kompozitnih vlakana se proizvode uz optimizovan proces brušenja i omogućava smanjenje otpora vazduha i uštedu energije.

Za vozila je bitno da imaju stilizovan dizajn, visok stepen bezbednosti i pametne funkcije. Obrada vozila odgovarajućim brusnim sistemima postavlja nove standarde u ovom polju.

Moderni brodovi i druga plovila se karakterišu povećanom bezbednošću, unapređenom efikasnošću, elegantnim formama i savršeno glatkom površinom za smanjenje otpora vode.